系统流程
1．从组装线产品上线开始粘贴RFID标签。
2．在生产线前端后台系统通过读写器向标签内写入发动机需生产处理的相关信息。
3．在每个工位上采集到安装信息，工人根据屏幕上的内容进行相应的操作。
4．产品下线时将标签回收到回收盒。

应用特点
本系统在应用中实现了如下特点：
1．在生产线上信息采集的过程中有效的解决了无线电的干扰。
2．由于发动机是金属物品，采用了高精密、高可靠性的标签来防止信号被屏蔽。
3．做到只读到当前工位的在制品，避免同时读到多个标签，能准确的采集到贴在金属产品上的标签信息，实现了在生产过程中精确的生产。
4．系统有很强的防错、纠错的功能。
5．使用方便，在恶劣的情况下，如在油污环境中，标签的信息能准确采集，系统运转正常。
6．系统灵活性很好，对标签能实现方位的不固定采集。

运行情况及用户收益
整个系统在生产过程中，高效稳定的运行。包括天线、标签在内构建的硬件平台在性能、可靠性、稳定性和管理性等方面都能够全面符合的应用要求。
宗申以前在生产过程中主要以人工核对配件和在制品，时常由于人工原因比如书写不清楚造成漏检或误生产等。
系统在运行后，避免了以前生产通过人工方式核对所发生的比较高的出错率和错检率。系统自动完成产品信息的采集、核对和处理，大大的提高了效率。增强了生产过程中监控的可见度。